«В мире нет ничего особенного. Никакого волшебства. Только физика»

Сказал Чак Паланик и был абсолютно прав. Сегодня уже никого не впечатлишь лазерными аппаратами, которые с каждым годом становятся все совершеннее и захватывают практически все сферы жизнедеятельности человека – от машиностроения до медицины.

Удивлением для многих станет тот факт, что «лазер» на самом деле является аббревиатурой. Слово составлено из первых букв словосочетания Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. В переводе на русский это означает «усиление света с помощью стимулированного испускания излучения».

История появления лазера

В 1950 году русские ученые Н. Басов и А. Прохоров вместе с американским физиком Ч.Таунсом разработали квантовую теорию стимулированного излучения. Результатом разработки стала демонстрация стимулированного излучения волокон. За проделанную работу ученые получили Нобелевскую премию. Позднее именно американцы стали первопроходцами в изготовлении рубинового лазера. Они же наладили серийное производство оборудования под названием лазерная резка станок. Первой стала компания Хьюз Эйркрафт.

Еще ранее в 1917 году известный на весь мир Альберт Эйнштейн спрогнозировал явление стимулированного излучения. Именно эти наработки и стали основой для всех последующих исследований и открытий. Изобретение лазера стало одним из самых значительных и важных открытий ХХ века.

Лазерная резка сегодня

На сегодняшний день существует несколько видов источников лазера:

• твердотельный – активным веществом является кристалл, изготавливаемый в форме стержня с зеркальным покрытием. Наиболее распространенными считаются рубиновые, стеклянные с неодимом и гранатовые с неодимом
• газовые – до недавнего времени считался практически незаменимым, наиболее эффективным и точным. Технология лазерной резки листового металла основана на использовании активного вещества, которым стал газ (СО2)
• полупроводниковые – пара широких энергетических зон становятся генераторами полупроводникового материала, который и становится источником излучающих переходов.

Твердотельный оптоволоконный лазер постепенно вытесняет из производственной сферы газовое оборудование. Аппарат лазерной резки на основе оптоволокна обладают множеством производственных преимуществ, чем и объясняется высокая распространенность такого оборудования в большинстве металлообрабатывающих, деревообрабатывающих и других промышленных предприятиях.

Преимущества оптоволоконных лазерных аппаратов

Основные лазерная резка металла особенности:

• возможность обработки материалов, с которыми газовое оборудование категорически не справляется – серебро, медь, латунь, металл любой степени прочности и толщины
• широкая сфера применения – оптоволоконный лазер используется для решения производственных задач в автомобиле- судостроении, в процессе строительства офисных, торговых, промышленных объектов, а также в рекламной сфере
• просто устанавливается и не требует длительной подготовки – станок достаточно компактный, а принцип действия предельно понятен
• лазерная резка металла цена – экономически выгодный аппарат позволяет устанавливать на выполняемые работы адекватную цену.

Высокий коэффициент полезного действия, который составляет 70%, становится одним из главных преимуществ, которое склоняет в сторону приобретения оптоволоконного лазера.